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国度重点行业洁净生产技能导向名目(第二批)

August.13
中国塑协

 WEIGUANCHELUOSHI《ZHONGHUARENMINGONGHEGUOJIEJINGSHENGCHANCUJINFA》,YINDAOQIYECAINAXIANBEIDEJIEJINGSHENGCHANGONGYIHEJINENG,WOMENGOUZAOTILILE《GUODUZHONGDIANXINGYEJIEJINGSHENGCHANJINENGDAOXIANGMINGMU》(DIERPI),XIANYUXUANBU。

BENMINGMUSHEJIYEJIN、DAIBAN、YOUSEJINSHU、SHIYOUHEJIANCAI5GEZHONGDIANXINGYE,GONG56XIANGJIEJINGSHENGCHANJINENG。ZHEIXIEJINENGDIANMOSHENGCHANSHIJIANZHENGSHI,JUYOUXIANZHEDEJINGJIHEQINGKUANGXIAOYI,GEDIQUHEYOUGUANBUMENYINGTUANJIEXIANSHI,ZAIBENXINGYEHUOTONGLEIXINGZISHENGCHANZHUANGZHISHANGTUIGUANGYINGYONG。

FUJIAN:《GUODUZHONGDIANXINGYEJIEJINGSHENGCHANJINENGDAOXIANGMINGMU》(DIERPI)JIANJIE


国度经济商业委员会
国度情况爱护总局
ER○○SANNIANERYUEERSHIQIRI

FUJIAN:《GUODUZHONGDIANXINGYEJIEJINGSHENGCHANJINENGDAOXIANGMINGMU》(DIERPI)JIANJIE



编号


技能名称


实用范畴


重要内容


投资及效益阐发


冶金行业


1


高炉余压发电技能


钢铁企业


将高炉副产煤气的压力能、热能转换为电能,既接纳了减压阀组开释的能量,又净化了煤气,低落了由高压阀组操纵炉顶压力而产生的超高噪音污染,且大大革新了高炉炉顶压力的操纵品格,不产生二次污染,发电本钱低,一样平常可接纳高炉鼓风机所需能量的25%-30%。


投资一样平常在3000-5000万元左右,投资接纳期约莫在3-5年左右,节能环保结果显着。


2


双预热蓄热式轧钢加热炉技能


型材、线材和中板轧机的加热炉


采纳蓄热要领(蓄热室)实现炉窑废气余热的极限接纳,同时将助燃氛围、煤气预热至高温,从而大幅度进步炉窑热服从的节能、环保新技能。


对中小型材、线材、中板、中宽带及窄带钢的加热炉(每小时加热本领100吨左右),改革投资在800-1000万元(此中蓄热式体系投资200-300万元),在正常运行情况下,整个加热炉改革投资接纳期为一年左右。废气中有害物质排放大幅度低落。


3


转炉复吹溅渣长命技能


转炉


采纳“炉渣金属蘑菇头”天生技能,在炉衬长命的同时,爱护底吹供气元件在全炉役始终保持精良的透气性,使底吹供气元件的一次性寿命与炉龄同步,复吹比100%,进步复吹炼钢工艺的经济效益。


改革投资约100-500万元,投资接纳期在一年之内。


4


高效连铸技能


炼钢厂


用洁净钢水,高强度、高匀称度的一冷、二冷,高精度的振动、导向、拉矫、切割装备运行,在高质量的底子上,以高拉速为焦点,实现高连浇率、高作业率的连铸体系技能与装备。重要包罗:靠近凝固温度的浇铸,中心包团体优化,结晶器及振动高优化,二冷水动态操纵与铸坯变形优质化,引锭,电磁连铸六大方面的技能和装备。


投资:方坯连铸10-30元/吨本领,板坯连铸30-50元/吨本领,比雷同生产本领的通例连铸机投资淘汰40%以上,进步服从60-100%,节能20%,经济效益50-80元/吨坯,投资接纳期小于1年。


5


连铸坯热送热装技能


同时具备连铸机和型线材或板材轧机的钢铁企业


该技能是在冶金企业现有的连铸车间与型线材或板材轧制车间之间,利用现有的连铸坯运送辊道或运送火车(汽车),增长保温装置,将原有的冷坯运送改为热连铸坯运送至轧制车间热装举行轧制,该技能分三种情势:热装、直接热装、直接轧制。该技能的利用,大大低落了轧钢加热炉加热连铸坯的能源斲丧,同时淘汰了钢坯的氧化烧损,并进步了轧机产量。


一样平常连铸方坯投资在1000-2000万元;连铸板坯投资在3000-5000万元。正常运行情况下,1-2年即可收回投资。


6


交换电机变频调速技能


利用同步电动机、异步电动机的冶金、石化、纺织、化工、煤炭、呆板、建材等行业


把电网的交换电经变流装置,直接变更成频率可调的交换电供应电机。改变变流器的输出电压(或频率),即可改变电机的速率,到达调速的目标。


在总装机容量为10万千瓦的热连轧采纳,节能率12-16%。风机、水泵类应用,一样平常可节电20%以上。


7


转炉炼钢主动操纵技能


转炉炼钢厂


在转炉炼钢三级主动化操纵装备底子上,通过美满操纵软件,开辟和应用盘算机通讯主动规复步伐、静态模子和动态模子系数优化、转炉长命炉龄下保持复吹等技能,实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼历程操纵,直至尽头前动态猜测和调解,吹制设定的尽头目标主动提枪的全程盘算机操纵,实现转炉炼钢尽头身分和温度到达双掷中,做到快速出钢,进步钢水质量,进步劳动生产率,低落本钱。


投资约为7300万元人民币。该技能使吹炼氧耗低落4.27尺度立方米/吨.秒,铝耗淘汰0.276千克/吨.秒,钢水铁斲丧低落1.7千克/吨.秒,既淘汰了钢水过氧化造成的烟尘量,又节省了能源,年经济效益可达万万元以上。


8


电炉优化供电技能


大于30吨交换电弧炉


通过对电弧炉炼钢历程中供电主回路的在线丈量,猎取电炉变压器一次侧和二次侧的电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率及视在功率等电气运行参数。对以上各项电气运行参数举行阐发处置惩罚惩罚,可得到电弧炉供电主回路的短路电抗、短路电流等根本参数,进而订定电弧炉炼钢的公道供电曲线。


以一座年产钢20万吨炼钢电弧炉为例,采纳该技能后,均匀可节电10-30千瓦时/吨,冶炼通电时间可收缩3分钟左右,年节电300万千瓦时,电炉炼钢生产服从可进步5%左右。利税增长100万元以上。


9


炼焦炉烟尘净化技能


呆板化炼焦炉


采纳有用的烟尘捕集、转换毗连、布袋除尘器、调速风机等办法,将炼焦炉生产的装煤、出焦历程中产生的烟尘有用净化。


以JN43焦炉两座炉一组(本领为年产焦炭60万吨)的装煤、出焦除尘为例,投资为2600万元(装煤除尘地面站为1200万元,出焦除尘地面站为1400万元)。年接纳粉尘1万多吨,情况效益显着。


10


洁净钢生产体系优化技能


大中型钢铁厂


对转炉钢铁企业现有冶金流程举行体系优化,采纳高炉出铁槽脱硅,铁水包脱硫,转炉脱磷,复吹转炉冶炼,100%钢水精粹,中心包冶金后进入高效连铸机爱护浇铸,生产优质洁净钢,进步钢材质量,低落斲丧和本钱。


装备投资约20-50元/吨钢,增长效益为20-30元/吨钢,投资接纳期小于2年,情况效益显着。


11


铁矿磁疏散装备永磁化技能


金属矿(磁性)分选和非金属矿的除杂(铁、钛)


采纳高性能的稀土永磁装备,颠末奇特的磁路计划和呆板计划,周密加工而成的高场强的磁疏散装备,分选磁场强度最高达1.8特斯拉。


与电磁装备相比,节省电能90%以上,节水40%以上,装备重量减轻60%,利用寿命可达20年。与跳汰装备相比,节水70%,进步接纳率20%以上。


12


长命高效高炉综合技能


1000立方米以上高炉


在确保冷却水无垢无腐化的条件下,应用长命冷却壁计划、长命炉缸炉底计划及长命冷却器选型及部署技能,通过采纳专家体系技能、人工智能操纵技能、当代项目管理等技能,严酷范例高炉计划、建立、操纵及维护,从而确保一代高炉寿命到达15年以上。


以1000立方米高炉盘算,采纳长命高效高炉综合技能,一次性投资比一样平常高炉进步1000万元左右,但寿命可到达15年以上,淘汰大修用度约8000万元,去除喷补用度,加上增长的产量,年经济效益为9000-10000万元左右。


13


转炉尘泥接纳利用技能


转炉炼钢


转炉尘泥量大,不易利用,白费资源,污染情况。本技能是接纳转炉尘泥,制成化渣剂用于转炉生产,可有用缓解转炉炉渣返干,淘汰粘枪变乱,进步氧枪寿命,革新转炉顺行;同时,可低落质料用量,增长冶炼强度,收缩冶炼时间,进步生产服从,使转炉炼钢指标得到显着革新。


采纳此技能,仅盘算进步金属收得率和低落石灰用量所低落的本钱,扣除用球增长的本钱,可低落炼钢本钱8.34元/吨,年经济效益为1000多万元。


14


转炉汽化冷却体系向真空精粹供汽技能


转炉炼钢厂真空精粹工程


将转炉汽化冷却体系改革之后,使之具有“一机两用”功效,既优先向真空泵供汽、又能将多余蒸汽外送。


以80吨转炉设置真空精粹炉为例,建立投资节省750万元,与锅炉供汽工艺相比年节省运行费约300万元。真空炉越大经济效益越好。


呆板行业


15


铸态球墨铸铁技能


球墨铸铁生产厂


通过操纵铸件冷却速率、参加合金元素、调解化学成份、采纳复合孕育等步伐,使铸件铸态到达技能条件划定的金相构造和呆板性能,从而取消正火或退火等热处置惩罚惩罚工序。铸态稳固生产的球铁牌号为:QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2。


不需增长硬件办法,重点是调解化学成份和生产工艺。取消热处置惩罚惩罚工序后,每吨铸件可节省100-180公斤尺度煤,节省热处置惩罚惩罚用度约600元。现在我国球铁产量约为150万吨,如有1/4采纳铸态球铁,则每年可节省3.75-6.75万吨尺度煤,低落本钱2.25亿元。


16


铸铁型材程度一连铸造技能


生产铸铁型材的矿山呆板、通用呆板、冶金、农机等行业


铁水熔化操纵成份温度,经炉前处置惩罚惩罚得到的及格铁水,注入保温炉内,然后流入等截面外形的水冷石墨型结晶器,经冷却外貌形成有充足强度的凝固外壳,由牵引机拉出,定时向保温炉内注入定量铁水,铁水不停流入结晶器,云云冷却凝固牵引,重复一连事情生产出所需产品。现可生产直径30毫米-4250毫米圆形及相应尺寸方形和异型截面的灰铁和球铁型材。


年产3000吨型材厂,总投资600万元,年利润200-300万元,投资接纳期三年。与砂型铸造相比具有服从高、质量好、污染少等长处。


17


V法铸造技能(真空密封造型)


中、大型无芯、少芯,内腔不太庞大的铸铁、铸钢及有色金属等铸件


借助真空吸力将加热呈塑性的塑料薄膜笼罩在模子及型板上,喷刷涂料,放上特制砂箱,并参加无粘结剂的干砂,震实,复面膜,抽真空,借助砂型表里压力差,使砂紧实并具有肯定硬度,起膜后制成砂型。下芯、合型后即可浇注,待铸件凝固后,撤除真空,砂型自行崩溃,取出铸件。最大砂箱尺寸达7000×4000×1100/800(毫米)


年产5000吨半呆板化V法铸造厂,约需投资500万元,此中装备投资250-300万元,达产后年产值约2000万元,投资接纳期3-4年。由于采纳干砂造型,落砂清算方便,劳动量可淘汰35%左右,劳动强度低落,作业情况好,铸件尺寸精度高,外貌光洁,外貌清楚,本钱低。


18


消逝模铸造技能


多品种、肯定批量、外形庞大中小型铸件


采纳聚苯乙烯(EPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)泡沫塑料模子取代传统的木制或金属制模子。EPS珠粒经发泡、成型、组装后,浸敷涂料并烘干,然后置于可抽真空的特制砂箱内,充填无粘结剂的干砂,震实,在真空条件下浇注。金属液进入型腔时,塑料模子敏捷气化,金属液占据模子位置,凝固后形成铸件。


年产3000吨消逝模铸件厂约需投资600万元,年产值1500-2000万元,投资接纳期约3年。由于不消砂芯,没有分型面,铸件披缝少,砂子为干砂,砂子与金属液间有涂料层相隔,落砂轻易清算,淘汰扬尘,且劳动量淘汰30-50%;铸件综合本钱比高压造型和树脂砂低落20-30%。


19


聚散器式螺旋压力机和蒸空模锻锤更换电液动力头


模锻锤等高能耗装备的更新和改革


海内自主开辟的6300KN-25000KN系列聚散器式高能螺旋压力机作周密模锻主机,与加热、制坯、切边和传送装置配套,实用于批量较大的精锻件生产。用电液动力头更换蒸空模锻锤汽缸,节能结果显着,投资较少。实用于投资少、锻件精度要求较低的企业。


聚散器式高能螺旋压力机比蒸空锻锤节材10-15%,节能95%,模具寿命进步50-200%,锻件精度高、生产率高、节省后续加工,比双盘摩擦压力机节能、精度高,比热模锻压力机,显着节省投资。


20


回转塑性加工与周密成形复合工艺及装备


汽车、拖沓机、农机、机床、五金东西等行业中种种周密锻件批量生产


回转塑性加工成形重要包罗辊锻、楔横轧、摆辗、轧环等,既可用于直接生产锻件,也可与周密成形装备组合,采纳复合工艺生产种种实心轴、空心轴、汽车前轴、连杆曲柄、摇臂、轿车传动轴、喷油器等周密成形零件。


以年产10万件8吨以下载重车前轴计,采纳复合工艺主机只要2500吨高能螺旋压力机(或摩擦压力机),投资约1500万元,投资接纳期3年,较通常的万吨热模锻压力机节省投资1亿元。具有节省投资、质量好、产品本钱低、淘汰噪音的特点。


21


真空加热油冷淬火、常压和高压气冷淬火技能


切削刀具、模具、航空东西零部件的热处置惩罚惩罚


在冷壁式炉中实验钢件的真空加热、油中淬火和在1-20巴(bar)压力下的中性或惰性气体中的冷却,可使工模具、飞机零件得到无氧化、无脱碳的光明外貌,显着淘汰零件热处置惩罚惩罚畸变,数倍延伸其利用寿命。真空热处置惩罚惩罚技能的遍及程度是当前热处置惩罚惩罚技能是否先辈的重要标记,而气冷淬火更是先辈的洁净生产技能。


微型轴承用真空热处置惩罚惩罚取代盐浴和氨剖析爱护加热淬火,可节电约62%,劳动生产率进步100%,人工淘汰40%,本钱低落75%,零件畸变淘汰1/2-2/3,利用寿命增长一倍以上,消除情况污染、。自攻螺丝搓丝板用真空淬火取代盐浴,完全杜绝废盐、废水排放,工件外貌光明,畸变淘汰5/6,利用寿命进步2-3倍,人工费淘汰50%。


22


低压渗碳和低压离子渗碳气冷淬火技能


汽车、摩托车、船舶、发动机、齿轮、特大型轴承套圈的优质无污染渗碳淬火


高温渗碳可显着进步生产服从,低压渗碳在10-30毫巴(mbar)脉冲供气亦可显着进步渗速。利用真空炉有条件进步渗碳温度(从900-930℃进步到1030-1050℃)。在工件和电极上施加电场的低压离子渗碳能更进一步发挥低压渗碳的精良性,并使在低压下利用甲烷渗碳成为大概。渗碳后施行高压气淬能使工件畸变减至最低程度。


低压渗碳和低压离子渗碳虽一次投资比气体渗碳高20-60%,但由于生产历程中水电斲丧少,节省洗濯工序,生产本钱低落5%,零件质量好,能延伸命命至少30%,装备投资3-5年即可收回,而装备寿命一样平常在20年以上。由于低压用宇量很少,又可以省略洗濯工序,无废气,情况效益显着。


23


真空洗濯干燥技能


呆板零件、切削刀具、模具热处置惩罚惩罚的前后洗濯


用加热的水系洗濯液、净水、防锈液在负压下对零件施行喷淋、浸泡、搅动洗濯,随后冲洗、防锈和干燥。在负压下,洗濯液的沸点比常压低,轻易冲洗洁净和干燥。此要领可取代碱液和用氟氯烷溶剂洗濯,能实验废液的无处置惩罚惩罚排放,不利用破坏大气臭氧层物质。


一次投资30-40万元,重要装备可利用10-15年,真空洗濯洁净,工件外貌残留物少,对情况没有污染。


24


机电一体化晶体管感到加热淬火成套技能


汽车、拖沓机、摩托车、冶金、工程呆板、东西等行业零件的热处置惩罚惩罚


采纳新型电子器件SIT、IGBT全晶体管感到电源,将三相工频电流畅过交-直-交转换和逆变形成稳固的大功率高频电流,配之以数控淬火机床、盘算机能量监控体系、热交换主动温控冷却体系,组成机电一体化感到加热淬火成套装备,实现被加热零件的一连加热和淬火冷却,可列入加工生产线的主动化生产。


电服从比电子管式电源由50%进步到80%。由于加热快,用水基介质冷却,完全无污染。一条PC钢棒调质生产线,年处置惩罚惩罚3000-5000吨,创利达600-1000万元。


25


埋弧焊用烧结焊剂成套制备技能


化工装备、锅炉、压力容器、油气管线等产品的焊接


海内现有埋弧焊用的熔炼焊剂,在制造历程中能源斲丧大,严峻污染情况。烧结焊剂制备技能,是将按肯定配比要求的矿石粉和铁合金用液体粘结剂制粒后,经低温烘干(200-300℃),高温烧结(700-950℃)后,经分筛处置惩罚惩罚即成制品焊剂。


该技能需建立一条烧结焊剂生产线,依据年产量差别,装备投资约200-500万元,可生产碳素钢和低合金钢埋弧焊用通用焊剂。生产上述范例烧结焊剂按年产2000吨盘算,年可赢利110万元,2-3年收回本钱,比熔炼焊剂节电50-60%,无污染。


26


无毒气爱护焊丝双线化学镀铜技能


制造镀铜气体爱护焊焊丝


采纳可靠的镀铜前脱脂除锈工艺,如砂洗、电解热碱洗、电解酸洗等,再采纳优化的镀铜液,确保化学置换反响稳固可靠,终极使镀铜质量到达国度镀铜焊丝优等品尺度。该技能无任何毒性,比氰化电镀在环保上有显着上风。


投资约100万元,接纳期1.5-2年。


27


氯化钾镀锌技能


种种钢铁零件电镀锌


氯化钾镀锌技能无氰无毒无铵,镀液中的氯化钾对锌虽有络互助用,但它重要是起导电作用,氯的存在有助于阳极溶解。其镀液稳固,电流服从高,沉积速率快,镀层结晶渺小光明,废水易于处置惩罚惩罚。


重要装备与氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌雷同,投资相近,但质料用度可低落1/3。槽液无氰无毒无铵,淘汰污染,废水处置惩罚惩罚用度低。


28


镀锌层低铬钝化技能


机电、仪表、呆板配件和日用五金零件等产品的电镀处置惩罚惩罚


镀锌层对铁基金属有很好的爱护作用,但锌是活性很强的两性金属,需用铬酸溶液举行钝化处置惩罚惩罚。低铬钝化液与高铬钝化液差别,它的钝化膜不是在氛围中形成,而是在溶液中形成,因此,其钝化膜致密,耐蚀性高。


低铬钝化与高铬钝化的装备雷同,但低铬钝化铬酸浓度低,因而铬的流失率低,可使洗濯水中流失的铬淘汰80%,低落质料本钱;废水中六价铬浓度低,处置惩罚惩罚用度低,同时也淘汰污染。


29


镀锌镍合金技能


钢板、车辆、家用电器和食品包装盒等产品的电镀处置惩罚惩罚


镀锌层在大陆性天气条件下防护性较好,但在海洋性天气中易被腐化。镉镀层在海洋性天气条件下,耐蚀性能好,但镉的毒性大,污染严峻。锌镍合金镀层具有精良的防护性,且可淘汰氢脆和镉脆。


装备与氰化镀锌、氯化钾镀锌雷同,投资相近。镀锌镍合金技能的生产本钱较低,防护性能高,可焊性好,毒性低落,淘汰污染。


30


低铬酸镀硬铬技能


耐磨、耐腐化等钢铁零部件,以及修复磨损的零部件和切削过分的工件


通过将原镀铬液中铬酐浓度由250克/升低落至150克/升以下,严酷操纵工艺,得到硬度HV900以上的铬层,节省资源。


可利用原有装备,无需投资,质料利用率高,本钱低落。低铬酸镀硬铬工艺产生的铬雾气体和铬件带出液中含铬量淘汰1/3以上,处置惩罚惩罚用度低落,有利于情况爱护。


有色金属行业


31


选矿厂洁净生产技能


矿山选矿


(1)简化碎矿工艺,淘汰中心环节,低落电耗;(2)采纳多碎少磨技能低落碎矿产品粒径;(3)采纳新型选矿药剂CTP部门取代石灰,进步选别指标;(4)安装用水计量装置低落吨矿耗水量;(5)将防尘水及厂前废水经处置惩罚惩罚后重复利用,进步选矿回水率;(6)采纳大型高效除尘体系替换小型疏散除尘器,淘汰水耗、电耗,进步除尘服从。


以3万吨/天生产本领的选矿厂计,改革项目总投资265万元,此中装备投资98万元,年创经济效益406.8万元,同时,低落物耗、能耗,淘汰污染物的排放,革新车间作业情况。


32


白银炉炼铜工艺技能


铜冶炼


白银炉炼铜技能是铜精矿焙烧和熔炼相团结的一种要领,是以压缩氛围(或富氧氛围)吹入熔体中,猛烈搅动熔体的动态熔炼为特性。技能特点:炉料制备简朴;熔炼炉料服从高;炉渣含三氧化二铁(Fe2O3)少,含铜低;能耗低,进步铜接纳率;烟尘少,情况污染小。


建一座100平方米白银炉投资约5000万元,年产粗铜5万吨,2年可收回全部投资,经济效益显着,同时,大大淘汰了废气、烟尘的排放,具有精良的情况效益。


33


闪速法炼铜工艺技能


大型铜、镍冶炼


粉状铜精矿经干燥至含水分低于0.3%后,由精矿喷嘴高速喷入闪速炉反响塔中,在塔内的高温和高氧化氛围下精矿敏捷完成氧化造渣历程,继而在下部的沉淀池中将铜锍和炉渣澄清疏散,含高浓度二氧化硫的冶炼烟气经余热锅炉冷却后送烟气制酸体系。


能耗仅为通例工艺的1/3-1/2,冶炼历程余热可接纳发电;质料中硫的接纳率高达95%;炉体寿命可达10年。高浓度烟气便于采纳双打仗法制酸,转化率99.5%以上,尾气中二氧化硫低于300毫克/尺度立方米,淘汰污染。


34


诺兰达炼铜技能


年产粗铜10万吨以上的铜冶炼行业


该技能的焦点是诺兰达卧式可转动的圆筒形炉,炉料从炉子的一端抛撤在熔体外貌敏捷被熔体浸没而熔于熔池中。液面下面的风口鼓入富氧氛围,使熔体剧烈搅动,一连参加炉内的精矿在熔池内产生气、固、液三相反响,天生铜锍、炉渣和烟气,熔炼产物在靠近放渣端沉淀疏散,烟气经冷却制酸。


炉体布局简朴,利用寿命长,对物料顺应性大,金银和铜的接纳率高,能生产高咀嚼冰铜。由于没有水冷元件,热丧失小,能充实利用质料的化学反响热,综合能耗低。技改投资为海内同类投资的一半,经济效益显着。硫实收率大于96%,具有精良的情况效益。


35


尾矿中接纳硫精矿选矿技能


伴生有硫铁矿(黄铁矿)的有色金属硫化矿、贵金属矿及单一硫铁矿等矿产资源和含有硫铁矿的选矿废弃尾矿等


将尾矿库储存感化矿选铜尾矿和现产感化矿选铜尾矿,电铲收罗,运至造浆厂房矿仓,1.2兆帕水枪造浆,擦洗机擦洗与破坏,旋硫器与稠密机分级浓缩至要求浓度后送浮选作业,添加丁基黄药与2#油,产出硫精矿;浸选铜尾矿直接参加硫酸铜(CuSO4)活化,参加丁基黄药与2#油,产出硫精矿。一尾选硫与浸选硫可单选,也可合选。技能要害:尾矿水力造浆技能、擦洗机破裂与擦洗技能、旋流器分级技能、浮选选硫技能、运输、卸车防粘技能。特点是应用范畴广,分选服从高。


投资1500万元,年产值4253万元,利润535万元,投资接纳期小于3年。淘汰尾渣排放量20%,缓解硫资源告急的抵牾。


36


氢氧化铝气态悬浮焙烧技能


1300吨/天以上范围的氧化铝生产


焙烧体系是由一台稀相闪速焙烧主炉和一组内衬耐火装备的高效旋风换热装备组成。其重要事情原理为:含水10%的氢氧化铝经文丘里预热干燥器及两级旋风预热器预热至425oC左右后,进入焙烧炉锥部。在焙烧炉内与高热气流(1100oC)举行快速热交换。由于炉体布局及物料、高温气流的公道设置,使得氢氧化铝始终处于悬浮状态,从而可以或许快速完成焙烧历程。经焙烧后的氧化铝经高温旋风筒疏散,进入由四级旋风筒和一级硫化床组成的冷却体系。冷却后的氧化铝(低于80oC)进入下一道工序。废气经一级预热旋风疏散后进入电除尘器,经除尘后(含尘浓度低于50毫克/尺度立方米)排入大气。其重要特点是热服从高,能耗低,不产生燃烧烟尘。


总投资5000万元,较引进装备节省投资4000万元人民币,投资接纳期2.2年;因电耗、煤气斲丧的低落以及收尘体系的优化,使吨氧化铝焙烧本钱低落约26.3元,年节省运行用度1340万元。由于采纳煤气为燃料,消除了"煤烟型"污染和无构造排放;工艺物料经高效接纳,粉尘浓度远远低于排放尺度。


37


串级萃取疏散法生产高纯稀土技能


有色金属元素疏散提取,如钴、镍、铜、锂等;放射性元素疏散提纯,如铀、钍等;制药行业中有用药物的提取;污水中重金属有害元素的去除。


在生产高纯稀土元素及其化合物产业生产中,遍及利用溶剂萃取法疏散稀土元素。有机萃取剂能与稀土元素天生络合物,但与差别元素天生的络合物稳固性不雷同,利用这种稳固性的差别可以使稀土元素得到疏散。但一次萃取作用不能使某种元素得到产品要求的纯度,需举行一连多次萃取疏散,这就是串级萃取疏散技能。萃取技能可分为液相液相萃取和液相固相萃取,固相一样平常指将被萃物制备成微小颗粒的矿浆,也称为矿浆萃取。


生产范围10000吨/年,总投资5000万元,产值1亿元,利润1000万元。不产生废气、废渣,废水经处置惩罚惩罚后排放或回用。


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电热回转窑法从冶炼砷灰中生产高纯白砷技能


有色金属冶炼砷烟尘处置惩罚惩罚


高砷烟尘中的砷重要呈三氧化二砷的形态存在,它是一种低沸点的氧化物,并具有“升华”的特性。利用这一性子,在高温条件下使三氧化二砷在回转窑内挥发,随烟气进入冷凝收尘体系,温度低落再结晶析出,得到白砷产品。高砷烟尘中的锡、铅、铁等氧化物因沸点较高,在电热回转窑操纵的温度条件下不挥发,进入残渣,从而到达三氧化二砷与锡、铅、铁等氧化物疏散的目标。锡在残渣(窑渣)中富集,返回锡体系处置惩罚惩罚可以得到接纳。


以高砷烟尘处置惩罚惩罚量4-9吨/日(1200-2700吨/年)计,总投资约100万元。每年可产出白砷420多吨,接纳锡75吨(拆合精锡65)吨,总产值160万元,利润70多万元。同时,可幸免砷灰对情况的污染,资源得到综合利用。


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低浓度二氧化硫烟气制酸技能


冶炼化工等低浓度(1-3%)二氧化硫烟气管理


由铅烧结机排挤的二氧化硫烟气,颠末湿法动力波洗涤净化,经加热到达转化器的操纵温度后,在转化器内转化为三氧化硫,经冷却形成部门硫酸蒸汽。在WSA冷凝器内,硫酸蒸汽与三氧化硫气体全部冷凝成硫酸。产酸浓度大于96%,制酸尾气二氧化硫浓度小于200毫克/尺度立方米,尾气达标排放。


总投资1.4亿元,SO2转化率>99.2%,年产制品酸63000吨以上,经济效益显着。尾气SO2<200PPM,硫酸雾<45mg/Nm3,年淘汰SO2排放2.8万吨左右,淘汰粉尘排放量100吨,确保粉尘、二氧化硫、三氧化硫达标排放,大大革新情况质量。


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从尾矿中接纳绢云母技能


金属矿山开采


从金属矿山尾矿库猎取尾矿,利用特别的分级装备及选矿装备接纳加工-10μ、-5μ、-3μ以及更细的绢云母,颠末改性装备并辅以改性药方得到改性产品。改性产品可应用于橡胶产业作加强剂,应用于工程塑料行业作添补剂,应用于油漆产业作特种防污防锈涂料,应用于造纸、化装操行业作添补料。


以新建10000吨/年绢云母接纳厂为例,总投资1270万元,年贩卖收入2393万元,利税总额1849万元,投资接纳期0.9年。重要装备的利用寿命为10年。淘汰矿山尾矿排放量。


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煅烧炉余热利用新技能


炭素行业


采纳新型有机热载体,利用煅烧炉排挤的高温烟气,通过热媒交换炉将热媒加热,通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热装备,改变了传统采纳蒸汽加热要领,节省能源。颠末热媒交换炉后的烟气由于温度较高,颠末水加热器还可生产热水。采纳热媒加热后,进步了沥青熔化温度,革新了产品格量,进步了生产服从。


单台改革投资340万元。依据炭素厂年产阳极糊1万吨、炭阳微小 块2.1万吨、炭阳极大块2.4万吨盘算,年可节省蒸汽斲丧9.6万吨,扣除电耗、热媒斲丧、装备折旧等,年创经济效益460万元,投资接纳期0.74年。


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电解铝、炭素生产废水综合利用技能


铝电解及炭素生产行业


电解铝及炭素生产废水重要污染物是悬浮物、氟化物、石油类等,污水经格栅撤除杂物后,进入隔油池撤除大部浮油,参加药剂经反响池宁静流沉淀池沉降浮油,渣进入储油池,底泥浓缩压滤,澄净水经超效气浮,投加药剂深度处置惩罚惩罚,再经高效纤维过滤,送各车间循环利用。


总投资646万元。年节省新水225万吨,废水经处置惩罚惩罚后循环利用。


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氧化铝含碱废水综合利用技能


氧化铝生产行业


含碱污水经格栅、沉砂池撤除杂物及泥沙后,进入两个平流沉淀池举行沉淀处置惩罚惩罚,底流由虹吸泥机吸出送脱硅热水槽加热后再送二沉降赤泥洗涤,溢流进入三个净水缓冲池,再用泵送高效纤维过滤器进一步撤除悬浮物,净化后得到再生水送厂内各工序回用。幸免了生产质料碱的白费,节省水资源,并且低落了废水的处置惩罚惩罚本钱。


以处置惩罚惩罚水量840立方米/小时计,总投资600万元。年节省新水264万吨;接纳污水中的碱(折合碳酸钠)1500吨,节省用度165万元;水处置惩罚惩罚本钱费194万元/年(水处置惩罚惩罚本钱0.3元/立方米),年经济效益为208万元。废水根本实现"零排放"。


石油行业


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双保钻井液技能


石油钻井作业


采纳毒性小、生物降解性好的环保型钻井液添加剂配制爱护情况、爱护油层的“双保”钻井液体系,强化固相操纵技能,可从源头操纵生产历程中污染物的产生,最大限度的淘汰钻井废物量,低落钻井污染;对废弃钻井液举行化学强化固液疏散、电絮凝浮选和固化等处置惩罚要领,实现废物的综合利用。


投资800万元,综合经济效益700万元/年,投资接纳期1.1年。


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废弃钻井液固液疏散技能


石油钻井作业


采纳特别脱稳剂和高效絮凝剂与废弃钻井液举行絮凝反响,反响物以高效离心机举行强化离心疏散,离心疏散脱出的废液举行处置惩罚惩罚后达标排放;离心疏散出的固相达标可外排填埋/固化,满意环保尺度要求。


投资1000万元,经济效益500万元/年,投资接纳期2年。


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废弃钻井液固化技能


石油钻井作业


在废弃钻井液中参加高价金属离子盐和高效絮凝剂可以使废弃钻井液失稳脱水,再与胶结装备混淆,可产生固结反响,天生肯定强度的固结体,将废弃钻井液中的有害物质固结成一体,削弱废弃物对情况的影响。


总投资1000万元,投资接纳期1.9年。


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炼油化工污水回用技能


炼油行业


采纳絮凝、浮选和杀菌等工序处置惩罚惩罚,操纵循环水增补水的油、化学需氧量(COD)、悬浮物、氨氮、电导率等水质指标,使指标到达回用要求。


总投资160万元,经济效益可达37万元/年,投资接纳期约4.3年。


建材行业


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新型干法水泥窑纯余热发电技能


水泥行业


窑头、窑尾分别加设余热锅炉接纳余热。接纳窑头、窑尾余热时,优先思量满意生产工艺要求,在确保煤磨和质料磨的烘干所需热量后,剩余的废热通过余热锅炉接纳生产蒸汽。一样平常窑尾余热锅炉直接产生过热蒸汽提供应汽轮机发电,窑头锅炉若带回热体系的可直接生产过热蒸汽,若不带回热体系的则生产部门饱和蒸汽和过热水送至窑尾锅炉过热。


以2000吨/天新型干法水泥窑,发电体系装机3000千瓦计,总投资2088万元。按到达的生产程度2300千瓦盘算,年新增发电本领1623万千瓦时,扣去自耗电12%,年供电量1428万千瓦时,可低落生产本钱297.7万元,投资净利润率14.26%,具有精良的经济效益。


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新型干法水泥采纳低挥发份煤技能


水泥行业


为包管低挥发份燃煤在回转窑和剖析炉内的稳固正常着火和燃烧,接纳以下重要步伐:一是采纳新型大推力多通道煤粉燃烧器,强化煤粉与氛围的混淆;二是采纳部门散线型剖析炉,使初始燃烧区有较高的氧浓度和燃烧温度,得当加大剖析炉炉容,延伸煤粉停顿时间;三是增长煤粉细度,进步煅烧速率,收缩燃尽时间。


该技能可以大幅度低落水泥燃料本钱,淘汰污染物排放。按年产30万吨水泥熟料计,总投资约260万元,投资接纳期为1-2年。


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利用产业废渣制造复合水泥技能


水泥行业


利用钢渣、磷渣、铜渣、粉煤灰、煤矸石多种产业废渣作为水泥掺和料与少量熟料(≤30%)一起,采纳呆板引发、复合胶凝效应等多机理引发的技能本领制造水泥。对性能不明的产业废渣作掺和料,要举行须要的物理化学性能测试。


以年产10万吨水泥范围为例。按老厂改革、分别粉磨方案盘算,必要投资440万元。按老厂改革、混淆粉磨方案盘算,必要投资190万元。按建新厂、分别粉磨方案盘算,必要投资1100万元。从经济上看,建新厂二年半可收回全部投资;按老厂改革、分别粉磨方案一年可收回全部投资;按老厂改革、混淆粉磨方案,半年可收回全部投资。与传统工艺相比,粉尘产生量可淘汰35%以上,二氧化碳、氮氧化物产生量淘汰40%以上,吨水泥熟料斲丧和煤耗均淘汰40%以上,水泥生产本钱大大低落;同时,使产业废渣得到综合利用。


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环保型透水陶瓷铺路砖生产技能


陶瓷行业


利用煤矸石及产业尾矿、修建垃圾废砖瓦、生存垃圾废玻璃等作为骨料,参加粘结剂和成孔剂,烧制成具有精良透水性、防滑性、耐磨性、吸声性的陶瓷铺路砖。


年产120万平方米环保型透水陶瓷砖,投资3600万元,年贩卖额9700万元,投资接纳期约2.5年。


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挤压团结粉磨工艺技能


年产20100万吨水泥企业的生料和水泥制品的粉磨作业,以及高炉矿渣、煤等脆性物料的粉磨作业


由要害装备辊压机、打散分级机以及传统粉磨装备球磨机组成。挤压后的物料粒度大幅度降落,易磨性显着革新,与辊压机配套利用的打散分级机集料饼打散与颗粒分级两项功效,球磨机选用先辈的高细高产磨技能,开路操纵。高服从的磨内筛分装置具有雷同选粉机的分选功效,可有用克制过粉磨征象;强化研磨功效的微段研磨体的参加以及极具针对性的研磨体级配可有用进步粉磨服从,实现大幅度增产。


日产700吨挤压粉磨体系,投资600万元;日产1000吨挤压粉磨体系,投资800万元;日产2000吨挤压粉磨体系,投资1800万元。投资接纳期约3年。该技能节能结果显着,台时产量增长80%-90%,节电30%,研磨体斲丧低落60%;同时,装备噪音显着低落,粉尘排放得到有用操纵。


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开流高细、高产管磨技能


水泥生料、熟料,非金属矿、产业废渣的高细粉磨和深加工。


该技能是对一样平常开流管磨机内的隔仓板及出口篦板举行改革,并在隔仓板间增设筛分装置,使物料能在磨内实现颗粒分级,从而大大进步体系的粉磨服从。


依据磨机的规格差别,投资范围在20万元与50万元之间不等。投资接纳期为六个月到一年。该技能不造成任何情况污染,磨机台时产量增长30%-40%,低落钢材斲丧及能耗25%-30%。


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快速沸腾式烘干体系


水泥、非金属、化工及各种产业废渣的烘干处置惩罚惩罚


该技能是对回转式烘干体系举行综合技能改革,此中供热体系采纳小炉床型高温沸腾炉;烘干机内部利用新型组合式物料装置;透风、除尘体系因条件差别有针对性地选用收尘装备。整套体系集烘干、节能、环保为一体,从而大大进步体系的热服从。


依据生产范围差别,总投资在10-80万元之间不等,投资接纳期为3-6个月,重要装备利用寿命为5-8年,该项技能是对各种产业废渣及粉尘举行综合管理,废气中粉尘排放浓度低于80毫克/尺度立方米,台时产量增长80-120%,节能40-80%,能到达增产增效、综合利用废渣、低落能耗及粉尘管理之目标。


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高浓度、防爆型煤粉网络技能


建材、冶金、电力行业煤粉制备体系


采纳全新的防燃、防爆布局计划,外加齐备的宁静监测与消防步伐,消除了收尘器内部燃烧、爆炸的隐患;采纳微机主动操纵高压脉冲多点喷吹清灰,确保收尘器恒久稳固、高效的运行。


以每小时产10吨煤粉范围为例,投资98万元,仅节电一项,一年可创效益30万元。


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散装水泥装、运、储、用技能


水泥、流畅、修建业


散装水泥采纳密封装、卸、运输要领,不存在破包题目,可大量淘汰水泥粉尘排放,同时,可低落袋装水泥包装物的斲丧,低落生产和利用的本钱。


袋装水泥生产和利用的综合本钱要比散装水泥超过约50元/吨。若全部实现散装化,天下每年能节省240亿元。投入产出效益为1:3。


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